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磁性输送机

作者：admin 更新时间：2016-09-23

详细信息

一般磁铁磁极面的布置在所示的磁性盒中并列排着数列磁铁集磁板材料的选择根据磁感应强度=H（是磁导率，H是磁场强度），集磁板的磁导率越大，产生的磁感应强度就越大。纯铁是理想的集磁板材料，在外加磁场作用下，能够产生很大的磁感应强度。但由于纯铁在提炼过程中，去除影响磁导率的杂质要花费很大代价，故价格太高。所以在满足磁性力要求下，可采用含碳量低的低碳钢来代替，一般可选用保证化学成分含量的乙类低碳钢B1与B2.甲类钢A3含碳量较高，磁导率较差，应尽量避免采用。
　　磁性盒的回路组合在磁性盒中，漏磁对磁性的影响很大，所以在组成磁性盒时必须形成闭合回路，防止空气中磁场的损耗，故在磁性盒的底面需增加1块磁导率大的软钢，使磁性盒在吸住罐身底边时产生闭合回路。
　　磁铁与集磁板高度、集磁板间距和厚度的选择集磁板磁化后，在磁性盒的2端面形成N与S磁极。由于在集磁板的直角处产生的磁力线密度最密，为了充分发挥直角处所产生的磁感应强度，故集磁板应比磁铁高出2～3mm.2块集磁板之间距离越大，所产生的磁力线高度越高，可以吸引较远的物体。由于磁性输送带传送中空罐的罐圈与磁性盒中集磁板距离比较近，所以集磁板之间距离适当近一些。集磁板之间的距离越近，产生的磁力线高度越低，密度越大，穿过罐身的磁力线越多，吸力就越大。集磁板太厚，磁化达不到饱和，虽然与集磁板厚度试验图罐底接触面可以增加，但单位面积产生的磁感应强度就小了；集磁板太薄，磁感应强度过饱和会限制磁能积的增强，同时还会减少罐身的接触面积，减小罐身的吸力。所以要注意选取集磁板将要达到磁饱和时的厚度。在选取集磁板厚度时，可采用所示的方法，用导磁体试A点的磁力，如磁力小，表示磁板未达到饱和，集磁板太厚；如A点的磁力大，表示集磁板磁场达到了饱和，集磁板太薄。
　　磁性盒的组装磁性盒组装时，盒内的磁铁与集磁板应相互夹紧。磁性盒的四周应与导磁材料空出一段距离，以防止磁性盒磁场散发，避免降低磁性盒的磁场强度。由于罐底离集磁板顶部越近，吸引力就越大，故磁性盒的顶面封板应选用0.5mm的薄不锈钢板。在满足强度条件下，也要采用较薄的平皮带，并使其紧边紧贴磁性盒输送。
　　磁性输送带的吸力计算已知：大罐直径D=155mm，罐高h=265mm，马口铁厚度0.25mm，罐底与平皮带静摩擦系数0.9.罐身展开周长L=D=155=486.947mm空罐重量G=rv=7.85×4.869×2.65×0.0025=0.253kg在中，大罐受到重力G，吸力F，与反力N和摩擦力F′=fN的作用。通过1588大罐受力分析可知，空罐被磁性盒吸住的失效形式有2种：一种是下滑，另一种是翻转。
　　（1）下滑力计算根据垂直力的平衡要求G=F′=fN下滑所需的吸力为N=Gf=0.2530.9=0.28kg（2）翻转力计算根据力矩平衡方程12DF-12lG=0FD=Gl翻转所需吸力F=GlD=0.253×265155=0.433kg通过以上计算分析，输送1588大罐失效的原因主要是翻转，空罐为克服翻转所需最小吸力为0.43kg，磁性盒所产生的磁场吸力可达到0.72kg，大于翻转所需吸力0.433kg，满足设计要求。
　　上述磁性盒的磁场排列磁性虽强，但由于磁场的散发，空罐在进入磁轮时容易跑偏，造成空罐表面与不锈钢导杆的擦伤。所以空罐在满足磁性的条件下，为节省费用可适当减少磁铁的数量，采用一组N与S磁集面组成闭合回路。